Poraa reikiä tarvittaviin paikkoihinRuostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi, kuten kahvat on asennettava. Taivuta leikattuja litteitä levyjä taivutuskoneella kaapin kaarevuuden muodostamiseksi. Hitsaa taivutetut levyt varmistaaksesi kaapin rakenteellisen eheyden ja luotettavuuden. Puhdistus ja silkkipaino .PuhdistaRuostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappija suorittaa silkkipainatusta asiakkaan vaatimusten mukaan, mukaan lukien painokuviot.
Ensisijainen materiaaliruostumattomasta teräksestä valmistetut ohjauskaapiton ruostumaton teräslevy, tyypillisesti SUS304 tai SUS316 käyttöympäristöstä ja vaatimuksista riippuen.
Suunnittele mitat asiakkaan tarpeiden mukaan ja leikkaa kylmävalssattu levy haluttuun kokoon leikkurikoneella. Leikkaa levy haluttuihin mittoihin suunnittelupiirustusten perusteella. Leikkaa ulos taitettavat reunat, kahvan asennot ja muut tarvittavat ominaisuudet. Taivuta leikatut levyt ruostumattomasta teräksestä valmistetun kaapin muodostamiseksi levytaivutuskoneella, jolloin muodostuu sisä- ja ulkotaittoreunat. Hitsaa levyt kaappiin rakenteen lujuuden varmistamiseksi. Tämä sisältää täyden hitsauksen raudoitusta varten, pistehitsauksen ja lisähitsauksen. Pääasiassa rasvanpoistoon ja ruosteenpoistoon.
Asenna sähkökomponentit kaappiin suunnittelupiirustusten mukaisesti. Liitä johdotus ohjauskaapin sisällä olevien sähkökomponenttien välillä. Testaus ja virheenkorjaus: Liitä ohjauskaappi virtalähteeseen testausta ja virheenkorjausta varten oikean toiminnan varmistamiseksi. Pintakäsittely: Suorita pintakäsittely ohjauskaapin ulkopinnalle parantaaksesi sen esteettistä ulkonäköä ja korroosionkestävyyttä.
Ruostumattoman teräslevyn paksuusruostumattomasta teräksestä valmistetut ohjauskaapitja jakelukaapit on tyypillisesti 1,5 millimetriä valmiille tuotteelle. Valmistuote koostuu yleensä kahden tyyppisistä materiaaleista: sisäiset tiivistelevyt, sivulevyt sekä ylä- ja alapaneelit täydelliseen kotelointiin. Hitsaustekniikan laatu, kuten täyshitsaus, määrää kaapin rakenteellisen eheyden. Lisäksi peittaus- ja fosfatointiprosessit ovat ratkaisevan tärkeitä kosteudenkestävyyden ja yleisen kestävyyden parantamiseksi.
