Vuodesta 1926 lähtien, saman vuoden syksyllä, American Power Club ja Electrical Supply Manufacturers Association yhdistyivät muodostaen National Electrical Manufacturers Associationin (NEMA). Et ehkä arvannut, että sähköteollisuus oli tuolloin kaoottinen tilanne, jossa "kilpailevat sata ajatuskoulua" - samojen eritelmien moottoreiden koko oli paljon erilainen kuin yhden yrityksen; Samalla jakolaatikolla on hyvin erilaiset suojausominaisuudet. Asiakkaiden on mitattava varaosia viivaimella, puhumattakaan eri merkkien yhteensopivuudesta. NEMA:n perustamisen alkuperäinen tarkoitus oli lopettaa tämä kaaos ja luoda yhtenäinen "sääntö" sähkötuotteille.
Kestää kuitenkin useita vuosikymmeniä, ennen kuin NEMA-suojaustasot todella tulevat julkisuuteen. 1950-luvulla teollisuusautomaatio alkoi yleistyä, ja paikan päällä testattiin yhä enemmän sähkölaitteita - työpajapölyä, tehtaiden öljysaasteita, ulkosadetta ja lunta, jotka kaikki haastavat laitteiden selviytymisrajat. NEMA ymmärsi, että pelkät kokostandardit eivät riitä, vaan laitteille on pakko "käyttää suojavaatetusta". Niinpä he alkoivat kehittää suojastandardeja moottorinohjauslaitteille, ja 1960-luvun alkuun mennessä oli luotu alustava luokituskehys.
Vuonna 1979, ratkaisevana vuonna, NEMA 250 -standardi "Electrical Equipment Enclosures" julkaistiin virallisesti, mikä merkitsi suojaustasojärjestelmän kypsyyttä. Aluksi tasoja oli vain neljä: 1, 2, 3 ja 4, jotka vastasivat perustarpeita, kuten sisätilojen pölynesto, tippumisen esto, ulkona sateen ja lumen esto sekä roisketorjunta. Mutta miten se voi olla niin yksinkertaista teollisuusalueella? Pian asiakas esitti monimutkaisempia vaatimuksia: kuinka ehkäistä suolasumukorroosiota meren rannalla? Kuinka käsitellä korkeapainehuuhtelu elintarviketehtaissa? Niinpä NEMA alkoi hullusti "laajentua" -3R on suunniteltu suojaamaan ulkona sateelta ja lumelta, mutta ei pölyltä, 4X on lisännyt korroosionestovaatimukset, 12 on suunniteltu erityisesti teollisuuspölylle ja öljysumulle, ja räjähdyssuojattuja ympäristöjä varten on 7 ja 9 tasoa, ottaen huomioon kaikki mahdolliset ongelmat, joita paikan päällä voi kohdata.
Monet vertailevat NEMA- ja IP-luokituksia, mutta heidän ajattelunsa on täysin erilainen. IP-luokitus on kansainvälisesti tunnustettu "laboratoriostandardi", joka ottaa huomioon vain numeeriset pölyn- ja vedenkestävyyden indikaattorit; NEMA puolestaan on enemmän kuin "on-site-taistelustandardi", ottaen huomioon suojaavan suorituskyvyn lisäksi myös teolliset käytännön asiat, kuten rakenteellinen lujuus, korroosionkestävyys ja jopa sisäinen kondensaatio. Esimerkiksi NEMA 4 -testauksessa korkeapainevesipistooleja käytetään kaapin lyömiseen eri kulmista, jolloin ei edes jätetä tilaa kuolleille kulmille, kuten ovirakoille ja lukoksille, mikä ei ole IP65-testauksessa. Niin monet pohjoisamerikkalaiset asiakkaat sanovat: IP65 on perusta, NEMA on takuu.
Myös NEMA-standardi on kehittynyt vuosien varrella. NEMA 250:n vuoden 2020 versio integroi uusia materiaaleja ja digitaalisia tekniikoita, tekee merkittäviä muutoksia korroosiotestimenetelmiin ja lisää suojausvaatimuksia laitteille. Nykyään, kun valmistamme vientikaappeja, olipa se sitten Pohjois-Amerikassa tai Lähi-idässä, asiakkaat kysyvät ensin: "Mitä NEMA-luokitusta se noudattaa?" ”Tämä ei ole vain standardi, vaan myös alan tunnustettu laadunvarmistus.
NEMA-luokituksen kehittäminen on mikrokosmos sähköteollisuuden pyrkimyksestä "luotettavuuteen". Tämän vuosisadan mittaisen kehityksen, kokokaaoksen ratkaisemisesta monimutkaisten ympäristöjen käsittelemiseen, Yhdysvaltojen markkinoiden palvelemisesta maailmaan vaikuttamiseen, takana on lukemattomien insinöörien huomio yksityiskohtiin ja asiakkaiden tarpeiden kunnioittaminen. Ja käytännöllisin tapa valmistaa kaappeja on toteuttaa nämä standardit.
